在“十五五”规划明确推动制造业高端化、智能化转型的时代背景下，如何让课堂知识转化为岗位能力，是应用型高校必须回答的课题。

2026世界杯官网机械设计制造及其自动化专业，沿袭哈尔滨工业大学“规格严格、功夫到家”的机械学科基因，紧抓生产实习这一从课堂走向工程的关键环节，以SC（Student-Centered，以学生为中心）教学改革为牵引，打破“参观+报告”的惯性框架，探索出一条“课堂进车间、学生变主力”的实践育人新路径。

1. 改革概览：从“走过场”到“真驻岗”

生产实习是工科生建立工程思维的关键一步。然而，传统实习中“全程跟走、看完就忘”的现象普遍存在。

专业教学团队立足机械类专业实践育人功能，确立以学生发展、学生学习、学习效果为中心的全新理念，系统推进“定点驻岗+任务轮换”的实习新模式。学生不再以“参观团”身份出现，而是以“工艺攻关小组”形式进驻企业真实工位，将企业当周实际排产任务转化为实习课题。

专业实力支撑： 该专业为国家职教师资培训试点专业、黑龙江省博士创新工作站建站单位，在校友会2026中国大学一流专业排名中获评中国顶尖应用型专业（6★），在校生1210人，已累计培养输送毕业生超过7000人。三十余年的办学积淀，为生产实习SC改革提供了深厚的学科底蕴。

2. 课程设置：基于岗位能力的实习任务设计

SC改革的核心在于学习内容的“实战化”。专业将生产实习从单一的认知见习升级为“图纸核对—工艺记录—装配跟踪—问题整理”四步动作的完整工程实践闭环。

在真实场景中，学生需调用机械制图、机械制造技术基础、PLC应用技术等前期课程知识，完成从图纸到实物的映射，解决现场真实问题。每日收工前，各小组在车间进行20分钟现场复盘，确保“当日问题当日闭环”。

此外，团队将思政教育从集中宣讲转为岗位浸润，要求每组跟访一位一线师傅，记录其操作习惯与质量自检流程，形成“工匠行为观察报告”，让“规格严格”的哈工大传统在细节中传承。

3. 合作企业：产教融合的真实战场

改革成效离不开高水平的合作企业支撑。专业与多家世界500强及行业头部企业建立深度合作关系，为SC改革提供了“任务真、岗位实”的实践场所。

齐齐哈尔第二机床厂——新中国重型装备制造重要基地。学生在此定点进驻重型部件装配工位，连续跟岗记录，首次真正理解“刮研余量”“横向垂直度”等术语在现场的真实含义，并在马恒昌小组精神引领下接受工程品格熏陶。

哈尔滨宇龙自动化有限公司——智能控制领域高新技术企业。学生围绕真实运行的自动化工位，逆向梳理控制逻辑，完成“输入—输出—动作”对应表，倒逼学生主动调用PLC与机电传动知识，建立系统级调试思维。

合作企业矩阵还包括： 浙江吉利控股集团有限公司（共建华德-吉利产业学院）、宁德时代新能源科技股份有限公司（共建华德-宁德时代产业学院）、西门子（中国）有限公司（共建东北首家“西门子-智能制造产业学院”）、哈尔滨锅炉厂有限责任公司等，形成了“校中有企、企中有校”的产教融合生态。

4. 项目特色：SC改革落地的四大创新举措

① 定点驻岗+任务轮换，确保人人有责
改变全队统一流动的方式，将学生拆分至不同工位定点驻守，每半天轮换。每组设立轮值组长、记录员、安全员，职责每日轮换，确保每位学生在不同场景下均有明确任务输出，彻底告别“少数人看、多数人跟”。

② 双师点评+小组互评，构建多源反馈
校企“双师”（校内教授与企业工程师）联合巡视各工位，随机抽取小组进行现场提问与即时点评。实习结束前组织小组互评会，各组展示现场采集的影像资料与工艺数据，接受质询与评分，倒逼全过程真实投入。

③ 生产型实训设备前置训练
依托“西门子-智能制造产业学院”（省级智能制造示范中心）及工业机器人系统集成实验室，学生在进企前利用企业级生产型设备完成模拟训练，实现从“模拟”到“实战”的软着陆。

④ 岗位思政+行为观察，素养落在细节
将思政教育化为具体动作：跟访一位师傅、记录一个操作细节、分析一次异常处理。学生在汇报中坦言：“看到师傅每次拧螺栓前都用棉布擦拭螺纹，才明白什么叫一次做对。”

5. 教师团队：双师型队伍护航改革

SC改革对教师提出了从“带队伍”到“带项目”的角色转变要求。专业现有专职教师24人，其中教授4人，副教授11人，硕士以上学历占比100%，“双师型”教师比例达到100%。

毕经毅 教授——系主任，黑龙江省机械工程学会理事，指导学生参加专业类竞赛获国家级、省级奖项30余项，主导生产实习SC改革的整体方案设计与校企协调。

孙立峰 教授——实训中心主任，荣获吉利汽车产教融合吉师认证中级讲师，指导学生获得国家级、省级大赛奖20余项，负责实习前校内实训与进企衔接。

陈福民 副教授——系副主任，指导学生参加专业双创类竞赛获国家级、省级奖项20余项，在实习过程中担任现场带队教师，负责引导学生提出有效问题、凝练现场发现。

教学团队在改革实践中实现了自我迭代：过去带实习主要精力在维持秩序，现在则需提前与企业对接任务、设计小组工位、预判学习难点。“不是带学生看一遍工厂，而是带学生在工厂里完成一次有效的学习闭环。”

6. 改革成效：学生的变化看得见

生产实习SC改革的成效，写在学生的实习日志里。

① 实习状态质变
学生出勤率、岗位停留时长、主动提问次数较往届显著提升。实习日志从“今天参观了某某车间”变为“发现某螺栓扭矩要求与课本推荐值存在差异”，记录深度和问题意识明显增强。

② 工程能力落地
多数学生能够独立完成中等复杂部件装配图的现场核对，并用工程语言准确描述零件位置关系。在“逆向推导产线控制逻辑”任务中，学生主动调用课堂所学PLC知识，建立起系统级调试思维。

③ 职业认知清晰
实习结束后，学生对齐齐哈尔第二机床厂、宇龙自动化所代表的装备制造与智能控制行业形成了具象认知。多名学生在报告中清晰写到自己与岗位要求之间的能力差距，并在后续选课和技能训练中表现出更强的目的性。

经过多轮实践检验与持续优化，机械设计制造及其自动化专业生产实习教学团队逐步形成了“任务真、岗位实、评价全”的实习教学新形态。未来，团队将持续围绕任务设计精细化、过程评价数字化、校企协同制度化等方向深化探索，坚守实践育人初心，把每一段实习都变成学生工程能力生长的有效现场，为制造强国建设输送更多“来之能战”的硬核工程师。